Automatisk laddning och avlastning av laserskärmaskin

Laserskärmaskin med automatisk materiallastning och lossningssystem

Övergripande lätt design, den delade modulära designen minskar avsevärt installationstiden och transportkostnaderna.

Spara fabrikslagringsutrymme: kompakt vertikal design (övre lagret är för stapling av färdiga produkter, bottenlager för materialpall)

Separat lastningsvakuumsug och avlastningsgaffelanordning: stabilare arbete än integrerad design

Enkel åtkomst av material: vanligt material förvaras direkt bredvid maskinen och är omedelbart tillgängligt

Hög effektivitet: utbytesbordet laddas och lossas automatiskt, vilket avsevärt förbättrar utnyttjandegraden av hela systemet.

Oövervakad bearbetning: obevakad bearbetning under mycket hög grad

Extremt flexibel och enkel att använda: gaffeltrucken placerar enkelt råmaterialet i lagringssystemet eller tar bort det bearbetade arket från stapeln.

Stöd automatisk lastning och lossning av upp till 25 mm tjocka plåtar i olika storlekar.

Funktion

▼ Bättre strålkvalitet: mindre fokuserad punkt, finare skärlinjer, jämn skärning, vackert utseende, ingen distorsion, högre arbetseffektivitet och bättre bearbetningskvalitet;

▼ Skärnoggrannheten är hög och dimensionsnoggrannheten är hög. Snittet är platt och rent, utan grader, och materialförlusten är minimal.

▼ Denna utrustning är utrustad med två pneumatiska chuckar fram och bak samt en pneumatisk chuck i mitten. De tre chuckarna kan klämma och skära samtidigt, med hög skärnoggrannhet;

▼ Det kan realisera skärning utan svansar, spara produktionskostnader och förbättra produktionseffektiviteten;

▼ Byt bord, automatisk lastning och lossning av materialark, spara tid och förbättra arbetseffektiviteten

▼ CNC-system, snabbare arbetshastighet.

▼ Designen av ett speciellt arklagringssystem ökar produktionssäkerheten.

A. Antalet lager i den tredimensionella lagringsenheten kan anpassas efter den faktiska situationen på kundens plats. Varje förvaringsplats kan lagra 3T-plåtar; det hela svetsas av profiler, strukturen är stabil och bärförmågan är stark; lyfttransmissionen antar kedjeöverföring, och driften är säker och stabil.

B. Lastningsanordningen för laserladdnings- och avlastningsroboten använder en vakuumsugkopp för att suga upp arkmaterialet till laserladdningsområdet och skickar sedan arkmaterialet till utbytesbordet på den första laserskärningsmaskinen. Vid denna tidpunkt flyttar laserskärmaskinens laddningsrobot till en säker position. Den första laserskärningsmaskinen började arbeta. Sedan tar det tredimensionella biblioteket ut arkmaterialet som krävs av den andra laserskärningsmaskinen och flyttar det till laserladdningsområdet, och sedan suger laserskärmaskinens laddningsrobot arkmaterialet och skickar det till det andra laserskärningsmaskinsbordet, och den tredje laserskärmaskinen Maskinen cirkulerar i sin tur, helautomatisk drift.

Teknisk parameter

Automatiskt lastning och lossningssystem

Skärbords maxvikt för laddning av ark	10 500 kg
Storlek för förvaringsark	3000x1500mm
Lastning och lossning av plåttjocklek	Tjocklek =<6mm
Materialpall (bottenlager)	3 ton
Stackarea max belastning	3 ton
Vacuum Sucker för plåttjocklek	0,8-6 mm
Tid för upptagning och urladdning av ark (gjord under skärning)	1 min 30 sekunder